材料萬能試驗機（也稱為萬能材料試驗機或萬能拉力機）的性能受多種因素的影響，這些因素可以歸納為以下幾個方面：

　　一、測控系統

　　測控系統是試驗機的核心部分，其性能直接影響試驗結果的準確性。測控系統包括軟件和硬件兩部分：

　　1.軟件部分：如果軟件設計不合理或存在缺陷，可能導致數據采集不準確、控制不穩定等問題。例如，采用低位數單片機控制的測控系統，其采樣速率低且抗干擾能力差，會影響試驗結果的精度。

　　2.硬件部分：硬件的性能和質量同樣重要。例如，AD轉換器的位數（即分辨率）如果較低，那么測量結果也會不準確。

　　二、動力源（電機）

　　電機是驅動試驗機進行各種力學試驗的動力來源。電機的性能對試驗機的速度和精度有重要影響：

　　1.普通三相電機或變頻電機：這些電機采用模擬信號控制，控制反應慢且定位不準確。同時，其調速范圍窄，速度控制不精準，可能影響試驗結果的穩定性。

　　2.伺服電機：采用伺服電機及伺服調速系統的試驗機具有傳動平穩、噪音低、速度精度高、調速范圍寬等特點，能夠顯著提高試驗機的性能。

　　三、力值傳感器

　　力值傳感器是測量試驗過程中力的變化的關鍵部件。傳感器的優劣直接影響測力穩定性：

　　1.傳感器類型：小力值通常采用S型傳感器，大力值采用輪輻式傳感器。傳感器內部一般為電阻應變片式，其精度和固定方式都會影響傳感器的性能。

　　2.應變片精度和材料：如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好，都會影響傳感器的精度和使用壽命。
 

　　四、驅動傳感器運動的部件（滾珠絲桿）

　　滾珠絲桿是驅動傳感器進行精確移動的關鍵部件。絲桿的性能對試驗數據的準確性有重要影響：

　　1.間隙問題：如果絲桿存在間隙，將直接影響試驗的最大變形和斷后伸長率等關鍵數據。

　　2.摩擦和磨損：使用T形普通絲桿時，間隙較大且摩擦力較大，使用壽命相對較短。而高精度滾珠軸承+滾珠絲桿雖然成本高，但間隙小、移動距離精度高、摩擦小且噪音小，能夠顯著提高試驗機的性能。

　　五、傳動系統

　　傳動系統負責將電機的動力傳遞到試驗樣品上。傳動系統的性能對試驗結果的穩定性有重要影響：

　　1.減速機：需要定期加潤滑油以維持其正常運轉，但長期運行后可能存在磨損和間隙問題。

　　2.普通皮帶：雖然結構簡單且成本較低，但難以保證傳動的同步性，從而影響試驗結果的準確性。

　　六、其他因素

　　除了以上主要因素外，還有一些其他因素也可能影響材料萬能試驗機的性能：

　　1.試樣成型條件：試樣的微觀缺陷和微觀不同性可能影響其力學性能表現。

　　2.溫度和濕度：試驗環境的溫度和濕度變化可能對試驗結果產生影響。例如，高溫和高濕環境可能導致材料軟化或膨脹，從而影響其力學性能。

　　3.拉伸速度：對于某些粘彈性材料（如塑料），其應力松弛過程與變形速率緊密相關。因此，拉伸速度的選擇對試驗結果有重要影響。

　　4.預處理和老化：材料的預處理（如熱處理或退火處理）和老化過程也可能影響其力學性能表現。例如，熱處理可以消除材料內部的應力集中現象，提高其強度；而老化過程則可能導致材料性能下降。

　　材料萬能試驗機的性能受多種因素的影響。為了確保試驗結果的準確性和可靠性，需要綜合考慮以上因素并采取相應的措施進行優化和改進。